Как выбрать нужный крепеж

Высококачественные крепежные изделия обеспечивают надежное крепление деревянных, бетонных, каменных, металлических конструкций. При выборе учитывается материал крепежа и рабочих поверхностей, конструктивные особенности, формы, размеры, технические характеристики.

Назначение и виды крепежа

По конструкции выделяют:

• метрический крепеж;
• анкеры;
• дюбели;
• саморезы;
• заклепки.

В группу метрических изделий входят все типы винтов, болтов, шпилек, гаек и шайб. Имеют резьбу, изготовленную по метрической системе, подбираются под размер отверстия. Сопрягаемые детали (например, болты + гайки) совместимы по диаметру и формам. Применение: строительство, машиностроение, сборка мебели.

Анкеры выдерживают высокие нагрузки, используются в строительстве, в основном при работе с бетоном.

С помощью дюбелей можно закрепить на стене какой-то тяжелый предмет. Заглушка дюбеля вставляется в подготовленное отверстие, а затем вкручивается винт. Получается довольно жесткое крепление.

Саморезы широко используются в строительстве, состоят из стержня с резьбой и шляпки-наконечника. Существуют саморезы для листового металла, дерева, гипсокартона. Кровельные саморезы оснащены прорезиненными наконечниками, герметично и плотно фиксируют металлочерепицу.

Винты имеют тот же принцип действия, что и саморезы, но используются для работы с более мягкими материалами.

Показатели качества

От надежности винтов, дюбелей, анкеров и других крепежных деталей зависит качество строительных работ, долговечность оборудования и других систем. Именно поэтому перед покупкой крепежа оптом в Москве важно убедиться в наличии сертификатов соответствия, технических паспортов и другой документации. Все крепежи имеют свой класс прочности. По нему можно судить, где лучше использовать продукт.

Основные критерии выбора крепежа

При выборе крепежных деталей учитываются их индивидуальные параметры, материал основы и характеристики рабочей среды. К параметрам относятся: диаметр, длина, шаг резьбы. Измеряются в миллиметрах или дюймах.

Характеристики рабочей среды, которые стоит учитывать при выборе крепежа:

• давление;
• температура;
• агрессивные свойства.

Чем выше давление окружающей среды, тем прочнее должен быть крепежный элемент. Каждому метизу присваивается свой предел давления: например, стальные крепежи марки 35 рассчитаны на максимальное давление 100 кгс/см2. В средах с более высоким давлением лучше использовать крепеж из стали марки 20х13.

Учитывается и температура. Например, вышеупомянутую сталь 35 марки можно использовать при температуре от -30 градусов. В средах с более низкой температурой лучше использовать крепеж из стали марки 10Г2.

Рабочая среда может быть нейтральной или агрессивной. В химических и других агрессивных средах необходимо использовать крепеж, который будет выдерживать ее влияние. Для этого существуют специальные марки стали и разные защитные покрытия.

Защитные покрытия крепежа

Большинство крепежных элементов используются в условиях повышенных нагрузок. Поэтому их поверхность нередко обрабатывают для придания изделиям антикоррозийных свойств.

Ниже приведены несколько самых популярных покрытий для крепежа.

Чистый цинк

Цинкование – одна из самых популярных технологий защиты крепежа из доступных на рынке. Оцинкованные детали отлично противостоят окислению, используются при высокой влажности.

Цинк с желтым хроматированием

Покрытие защищает крепежные изделия при контакте с водой или другими жидкостями. Коррозийная стойкость крепежей с желтым цинкованием в 2-3 раза выше, чем обработанных чистым цинком. В компании snabkom.ru представлен широкий ассортимент оцинкованного крепежа.

Никелирование

Никелевое покрытие защищает стальной крепеж, повышая его механическую стойкость. Придает изделиям привлекательный вид, но практически не защищает от коррозии, поэтому используются редко: в основном, при производстве мебели.

Фосфатирование

Фосфаты придают металлическому крепежу высокую механическую стойкость. Фосфатные пленки имеют хорошую адгезию, в том числе с различными красками и лаками. При дополнительной обработке (например, растворами хрома, маслами) повышаются антикоррозийные и антифрикционные свойства.

Другие виды обработки:

• оксидирование: подходит для неагрессивных сред;
• окрашивание;
• порошковое окрашивание: экологичное покрытие из полимерных порошков.