Лазерная перфорация металла — особенности и преимущества

Под перфорацией металла подразумевается пробивание в прокате отверстий строго заданной формы. Иногда подобная обработка требуется с целью облегчить конечную массу конструкции, но чаще она применяется для достижения определенных технических требований, предъявляемых к конкретному изделию. В обоих случаях необходимо соблюдать точное расстояние между отверстиями определенной формы и диаметра.

На сегодняшний день используется несколько способов профессиональной обработки металла. Самым востребованным среди них является перфорация лазером. Применение специальной высокоточной установки позволяет создавать на поверхности металлического листа любые, даже самые сложные контуры. Поверхность среза после такой обработки получается идеально ровной.

Как работает лазерный станок, используемый для перфорации?

Традиционно металл перфорируется лазером в соответствии с определённой схемой. На первом этапе при помощи специального программного обеспечения загружается чертеж детали и задается нужная траектория нанесения отверстий. С этого момента начинается контроль процесса перфорации листового металла от начала и до конца.

На заблаговременно подготовленный металлический лист направляется лазер, температуры которого достаточно для того, чтобы материал начал плавиться до полного испарения. Так в определенных зонах металлического проката образуются отверстия нужной формы и размера.

Чаще всего лазерная перфорация металла применяется с целью разделить листы из алюминия и других видов стали. Работа с каждым конкретным материалом подразумевает свои требования и ограничения по толщине, которые легко задаются в настройках.

Основные достоинства лазерной перфорации листового металла

Данный способ обработки в последнее время стал особенно актуальным, так как недостатков он практически не имеет. К числу преимуществ такой методики можно отнести:

• повышенную производительность;
• возможность изготовить уникальные детали, даже если речь идет о небольших партиях товара;
• сокращение до минимума количества отходов;
• существенную экономию времени;
• возможность обработки практически любых металлов, в том числе мягких сплавов, склонных к быстрой деформации.

Важно учитывать, что лазерная перфорация стоит дороже, чем другие методы обработки, а потому применяется преимущественно в тех случаях, когда требуется изготовить партию деталей быстро и качественно.

По материалам http://www.s-laser.ru.